脱硫系统石膏晶体的生长
· 石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,空塔气速、液气比、吸收塔循环浆液的pH值、循环浆液的固体物质量浓度、钙硫比对烟气脱硫系统设计与运行影响较大。对于不同的湿法工艺,上述诸参数的变化范围略有不同。 1石灰石-石膏湿法脱硫
· 湿法烟气脱硫凡是存在富液难以处置、沉淀、结垢及梗塞、侵蚀及磨损等等棘手的问题。这些问题如解决的欠好,便会造成二次污染、运转效率低下或不能运行等。 (1)富液的处置 用于烟气脱硫的化学吸收操作,不仅要到达脱硫的要求,知足国家及地域情况律例的要求,
· 石膏在晶体偏小期间,通过添加石膏晶种的方式,来改善石膏结晶的外界条件,来改善石膏晶体的生长环境,1月24日,对吸收塔添加石膏晶种后,如表1-1所示,石膏粒径有明显长大趋势,石膏附着水有下降,但石膏晶体未彻底恢复正常。在脱硫系统运行期间
· 图 10 为添加脱硫 硫增效剂时系 系统稳定运行后 后的石膏晶体 体样品的 SEM M 图像,可以 以看出部分石 石膏晶体呈 现片状晶 晶型,短轴方向的生长被抑 抑制,晶体表 表面较为光滑,表面吸附的 的微细晶体较 较少,这表明添加脱硫 增效剂后 后可延缓石膏
· 废水处理系统设备缺陷多,投入率低、废水排放量少,导致吸收塔浆液Cl-浓度及杂质含量升高,干扰了塔内脱硫化学反应的正常进行,影响了石膏的结晶和生长,使石膏结晶体颗粒大小、形状发生变化,晶体中细颗粒比例增大造成真空皮带机滤布堵塞是引起石膏含
· 脱硫石膏制备碳酸钙晶体的生长成核过程研究_水产渔业_农林牧渔_专业资料。 第 43 卷 第 5 期 2015 年 5 月 化学工程 C化HE学M工IC程AL E2N0G15IN年EE第RI4N3G卷（ C第HI5N期A） Vol． 43 No． 5 May 2015 .
· 在脱硫石膏粉生产线,脱硫石膏生产工艺中晶体的生长习性是指晶体在一定生长条件下所具有的结晶形貌特征。 晶体的生长形貌决定与晶体内部结构和生长时的物理化学条件,因而同一种晶体在不同的生长条件下晶体的结晶形貌是不同的。晶体各个面族的相对生长速率决定了晶体的形貌特征。
· 石灰石-石膏湿法脱硫工艺关键技术参数研究,综述：石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,空塔气速、液气比、吸收塔循环浆液的pH值、循环浆液的固体物 .
【摘要】：针对石灰石石膏法脱硫系统出口排放细颗粒物主要来源于脱硫浆液蒸发夹带,考察了脱硫操作条件、杂质以及脱硫添加剂等对脱硫浆液中脱硫产物结晶特性的影响,并初步确定出口烟气细颗粒物浓度与脱硫浆液晶体粒度的关系。结果表明,脱硫浆液中晶体主要为石膏,温度过高过低均不利于 .
【摘要】：脱硫石膏的品质是制约湿法石灰石石膏脱硫技术的瓶颈之一。研究表明,结晶温度越高,得到的晶体的形状越均匀。通过SEM电镜照片可看出,杂质离子(如Fe3+,Mg2+,Al3+)的存在,会影响脱硫石膏晶体的表面形貌,使晶体由较理想的柱型晶形转变成不易脱水的细针形石膏。
· 深度脱硫工艺流程简介 班级：应化 141 姓名：段小龙 寇润 宋蒙蒙 春维 贺学磊 1 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种,是目前世界上应 用范围广、工艺技术成熟的标准脱硫工艺技术。
1脱硫废水零排放现状 1.1脱硫废水水质特点 目前燃煤电厂主要采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。该工艺中脱硫循环浆液由于不断吸收来自烟气及石灰石中的氯化物,导致氯离子浓度不断增高,其浓度的增高会带来诸多不利影响,如:抑制石灰石的溶解,使浆液的pH值降低,影响二氧化硫的吸收效果,使硫酸 .
· WFGD条件下影响脱硫石膏结晶特性的因素分析 徐宏建。书芳。潘卫国 （上海电力学院能源与环境工程学院,上海200090） 摘要：在WFGD条件下对二水硫酸钙晶体特性的影响研究表明：pH在3．5～6．5范围内, 随着pH的增大,二水硫酸钙结晶诱导时间略呈滞后趋势,但总体变化不大。
· 结合某电厂实际生产中出现的案例,对湿法脱硫石膏脱水困难的原因进行了分析,标明锅炉投油稳燃、入口烟尘浓度、浆液密度、浆液氧化水平、浆液中杂质含量、石膏脱水系统及废水处置系统设备的运行均影响石膏脱水的效果,并提出了一系列控制措施。
· 导读：本文介绍了造成吸收塔起泡溢流、石膏脱水异常等一系列问题,通过分析,找出问题的原因为湿电投运后,湿电冲洗水进入了吸收塔所致。湿电废水对脱硫系统的影响及对策1引言合肥发电厂脱硫装置按照2*600MW锅炉设计
· 脱硫系统的运行状况还受浆液池中石膏过饱和度的影响,石膏结晶速度依赖于石膏的过饱和度,当超过某一相对饱和度值后,石膏晶体会在悬浊液内已经存在的石膏晶体上生长。
· 离子对脱硫石膏 晶体 的生长规律及 晶体形 貌 、 粒径分 布等特 性 的影 响展开研究。 收 稿 日期 ： 2 0 1 4— 0 1— 0 8 在实验过程 中, 通过蠕 动泵向氯化钙溶液 中导入硫酸 钠 从而实现 连续进样 测定 。实验条 件控 制在 ： 蠕动泵进料速 度 .
· #2塔石膏浆液浓度超过控制标准、电厂燃烧高硫煤,加上脱水系统出力不足,石膏浆液浓度高、停留时间长。石膏浆液中的晶体有充足的时间在吸收塔内壁及构件上形成结晶,为晶体的生长、形成提供了有力条件。 （3）石膏浆液pH值波动大。
· 2.2 镁盐对石膏晶体生长的影响 针对电厂A脱硫石膏附着水质量分数偏高现象, 首先对脱硫系统运行状况进行核查, 排除了设备故障的可能, 然后对石膏品质及石膏晶体生长过程进行分析, 发现了该厂石膏附着水质量分数偏高的原因.
强制氧化系统通过向氧化槽内鼓入压缩空气,几乎将全部CaSO3氧化成CaSO4,并保持足够的浆液含固量（大于12%）,以提高石膏结晶所需要的晶种。此时,石膏晶体的生长占优势,可有效控制结垢。
EDTA对脱硫石膏制备α-半水石膏晶体生长的影响,张稼祥;徐玲玲;-南京工业大学学报(自然科学版)2018年第02期在线阅读、文章下载。<正>随着烟气脱硫技术的推广发展,大量脱硫副产物即脱硫石膏产出并堆积,如何处理利用成了难题,将其制备为性能优异的α半水石膏是一种有效的资源化利用技术[1]。
· 关键词： 脱硫石膏；生产品质；措施 中图分类号：T Q1 7 7 ． 3 7 5 文 献 标 识 码 ： A ＋ 提高脱硫石膏生产品质的措施 0 前 言 脱硫石膏为二水硫酸钙晶体（CaSO 4 ． 2H 2 O）,为生石
· 脱硫系统的结构和堵塞,可造成吸收塔、氧化槽、管道、喷嘴、除雾器设置热交换器结垢和堵塞。其原因是烟气中的氧气将CaSO3氧化成为CaSO4（石膏）,并使石膏过饱和。这种现象主要发生在自然氧化的湿法系统中,控制措施为强制氧化和抑制氧化。
· ：介绍了石灰石－石膏湿法脱硫技术中的结垢与腐蚀机理及处理方法及在设计、运行中的几个重要参数。 ：湿法脱硫；技术问题 1）石膏终产物超过了悬浮液的吸收极限,石膏会以晶体的形式开始沉积, 当相对饱和浓度达到一定值时,石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行 生长,当饱和 .
· 目前,脱硫技术广泛应用于大型电厂,而被广泛应用的一项高效脱硫技术是石灰石－石膏湿法脱硫技术。该技术较为成熟,具有较高的稳定性和较好的效益,但在实际使用过程中,常会出现结垢、.
· 即便产生小部夯CaS04·2H20晶体,一方面晶体颗粒太小,达不到短柱状易脱水石膏晶体的要求；另一方面,亚硫酸钙和飞灰含量占优势,小颗粒CaS04·2H20晶体也很容易被亚硫酸钙和飞灰包裹,堵塞脱水通道（见图5b）,也即浆液中飞灰或其他杂质过多,会抑制
· 本 项目 以 电厂 烟气脱硫石膏为原料,采用 超声化学法 制备硫酸钙晶须,全面分析制备硫酸钙晶须过程中的影响因素,系统研究硫酸钙晶须生长行为,通过改变工艺参数和添加剂的种类实现对硫酸钙晶须生长行为进行控制,为脱硫石膏的高附加值利用提供理论
· 当石膏终形成产物的能力＞石膏浆液的吸收能力时,石膏瞬间形成晶体,其次,晶体会在不同程度上发生沉淀,而当晶体所形成的沉淀在一定温度影响下,会达到限度,这时,石膏所形成的晶体会在悬浮液中一直存在的石膏晶体的基础上进一步生长
长,使晶体沿c轴生长的比较优势被削弱或逆转,从而改变了晶面在不同轴向的相对生长速率,使α半水脱硫石膏晶体生长习性和形貌发生改变；丁二酸降低α半水石膏晶体生长速率,晶体 生长发育的时间更充分,导致晶体尺度增大．
此时,石膏晶体的生长占优势,可有效控制结垢。 抑制氧化系统采用氧化抑制剂,如单质硫,乙二胺四乙酸（EDTA）及其混合物。添加单质硫可产生硫代硫酸根离子,与亚硫酸根自由基反应,从而干扰氧化反应。