液相半水石膏
· 当石膏中五氧化二磷含量减少到0．4％,并除去一些氟。 a型半水物结晶的大小可以改变以适应终成品的需要。分离后的a型半水物可以直接用冷水调浆后注模,做成建筑砌块,也可以干燥成为粉状a型半水石膏出售。
液相法-a半水石膏- 平邑金盾石膏制品有限公司 公司介绍 产品 牙科石膏产品 高强度石膏粉 陶瓷模具专用石膏粉 液相法-a半水石膏 GRG专用石膏粉 模型石膏粉 新闻资讯 .
· 由于温度不易控制、部分半水石膏被进一步脱水成无 水石膏,导致终产品是以口半水石膏为主的半水石 膏与二水石膏和无水石膏的混合体,致使该工艺生产 的产品性能指标不稳定。 （3）国内口一型石膏液相法生产技术研究。
【摘要】：实验以石灰中和后的磷石膏为原料,分别以顺丁烯二酸、氨三乙酸、丁二酸为晶形控制剂,采用"半液相法"制备α半水石膏。利用XRD、SEM、XRF及EDS分别对原料及α半水石膏的物相组成、结晶形貌、成分含量等特征进行表征。结果表明:晶形控制剂在改善α半水石膏晶体形貌的同时并没有改变晶体 .
· (1)固相蒸压法的流程是将块状二水石膏置于蒸压釜内,通入饱和 蒸汽,在一定压力下,经过一段时间的脱水反应,转变为a-半水石膏。(2) 液相蒸压法流程为二水石膏经粉碎后,加到含有一定浓度转晶剂的水溶 液中,然后将配制好的浆料置于密闭的反应器内,加压
· 二水脱硫石膏转化为半水石膏,理论上是一个脱水过程,但实际生产中并不简单,要尽可能减少过烧无水硬石膏的生成和二水石膏的残留,使二水石膏几乎全部转化为半水石膏,保证石膏的使用性能,对二水石膏的脱水方式、设备配置和工艺控制的要求是非常高
· 部分 脱硫技术 目前烟气脱硫技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟,效率高,操作简单。 一、湿法烟气脱硫技术…
· 半液相法制备α-半水石膏及其力学性能的研究_材料科学_工程科技_专业资料。第2 3卷 第 6期 天 津 建 设 科 技 建 筑 工 程 苴 半液相法制备 O （ 一半水石膏及 力学性 能 的研 究 、 口 文 ／李 素 曲 烈 …
平邑金盾石膏制品有限公司-平邑金盾石膏制品有限公司是由唐山市丰华陶瓷有限公司投资兴建的股份制企业,是集石膏系列产品研发、生产、经营于一体的综合性企业。公司成立于2007年,位于山东省平邑县境内,公司现拥有一条年产10万吨的a-高强度石膏粉生产线和一条年产5万吨的β-陶瓷模具专用 .
· 中国也以废石膏为原料研制石膏板,主要有磷石膏空心条板、氟石膏空心条板、氟石膏纸面石膏板、盐石膏纤维石膏板,各种板材技术性能都较好。此外,用液相转化的蒸压釜法制取α-半水高强石膏以及用废石膏同时生产硫酸和水泥的方法都有一定的发展前途。 [1]
· 高强度石膏,亦称α型半水石膏,它是由二水石膏加热脱除四分之三结晶水之后,形成的一类具有胶凝性能的石膏粉体材料,它可以广泛用于建筑 .
· 上述液相法生产α石膏粉工艺,为了得到纯度更高的α石膏晶体,在结晶基础上,生成的α石膏浆体利用两转晶器之间的压力差从前一转晶器进入后一转晶器内,在温度110℃-150℃、压力3.0-4.0MPa和转晶剂马来酸酐的作用下进行二次结晶,生成100％的α石膏
· 将该半水石膏晶须在高温下(400～600℃ )焙烧,即成死烧的不溶性硬石膏晶须,该产物能长时间保持稳 定,在有水分存在时,也不易回复水化状态[5]。 这种方法可以把一些废弃的二水石膏制成石膏晶须,但水热反应需要较高温度和较大压力。
· 石膏纤维的基本生产过程：首先精选矿石原料,然后按照液相或固相的工艺要求,置于热力容器中,在特定的压力和温度条件下,二水石膏重结晶为细小纤维状的半水石膏(半水石膏纤维)。
· 本文关键词：晶形控制剂对α半水石膏结晶形态的调控研究更多相关文章： 磷石膏 半液相法 晶形控制剂 长径比 α半水石膏 【摘要】：实验以石灰中和后的磷石膏为原料,分别以顺丁烯二酸、氨三乙酸、丁二酸为晶形控制剂,采用"半液相法"制备α半水石膏。
· 与蒸压法相比,由于水热法工艺能提供更为充分的液相环境,使得α-半水石膏可以在液相中充分地成核、生长,所以通过水热法制备的α-半水石膏晶体缺陷较少、发育较完整、强度较高,目前主要由水热法制备高强石膏。
· a型半水石膏是一种高强石膏,可以在蒸压釜的压力作用下,或者在一个大气压的酸或盐的水溶液中,于80―150度范围用湿法脱水方法制龋a型半水石膏与p型半水石膏在制备方式上的非常大区别是前者以液相形式脱水或在蒸压釜中脱水,后者则在常压的干燥状态下脱水。
· 由于温度不易控制、部分半水石膏被进一步脱水成无水石膏,导致终产品是以口半水石膏为主的半水石膏与二水石膏和无水石膏的混合体,致使该工艺生产的产品性能指标不稳定。 （3）国内口一型石膏液相法生产技术研究。
【摘要】：本文介绍了β系列三种石膏脱水相——半水石膏、无水石膏(Ⅲ)和无水石膏(Ⅱ)的试验室制备条件。运用XRD,DTA,IR和OM对此三种脱水相进行了鉴定。 通过对水化放热、液相CaO浓度和电导度等的测定,研究了三种脱水相的水化动力学特征,对它们的水化性质进行了阐述,并通过陈化后各脱水相的相 .
· 利用脱硫石膏液相法工艺生产_高强石膏的工业化 生产 - 2 0 1 4 . 6 . 1 8 ~ 2 0 中 国 山 东 淄博 第 九 届 全 国 石 膏 技 术 交 流大 会 . 医 疗行 业 由 于 型 半水 石膏 强 度 特 别 高 对 人体 无 害 性 能 也特 别 优 越 因 此,,, 一 型 半水石膏 .
· 一.液相法生产α高强石膏的理论基础在加热过程中受热脱水生成,石膏在脱水过程中随着外界条件的不同而生成不同晶形的α相或β相半水石膏。当蒸压斧内的压力高于一个大气压时,釜内的以"溶解—再结晶"的机理进行脱水,从而形成结构致密的α相,α相的晶体结.
· 冠亚科普水分对石膏相组的影响：热力学将任一聚集态内部均匀的部分称为相,相的标志是其宏观物理性质与化学性质均匀 .
· 用 α 型半水石膏制造的陶瓷模具强度高,使用寿命长,并可以提高陶瓷表面的光洁度,提高陶瓷产品档次。但由于 α 型半水石膏的生产工艺复杂,设备投资 大,生产成本高,售价高,使它使用量受到限制,国内外都把研究开发 α 型半水石膏粉的新工艺,大幅度 α
· 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理一、概述：脱硫过程是吸收,吸附,催化氧化和催化还原,石灰石浆液洗涤含 SO2 烟气,产生化学反应分离出脱硫副产物,化学吸收速率较快与扩散速率有关, 又与化学反应速度有关,在吸收过程中被吸收组分的气液平衡关系,既服从于相 平衡（液气比L/G .
第26卷第6期 硅 酸 盐 通 报 Vo.l26 No.6 三聚磷酸钠对建筑石膏水化进程的影响 及缓凝机理研究 彭家惠,张建新,瞿金东,吴 莉,李志坤 (重庆大学建材系,重庆 400045) 摘要:系统研究了三聚磷酸钠对建筑石膏水化进程.液相离子浓度与过饱和度及二水石膏晶体形貌的影响,结合X光电子能 .
· 众所周知,高强度石膏的生产工艺有：汽相法、液相法、干法,近来还有人提出了：半干法、盐溶液法等,尽管各种生产工艺都有存在的理由,但综合评价工艺技术的优劣,还是有一些约定俗成的标准和原则,即生产工艺的基本要求,以及与之相关的科学性、合理性、节约.