阳极生块的配方
· 生产一吨原铝所消耗的阳极炭块的总量称为阳极毛耗,阳极毛耗一般为450-600 kg/t。除去残极后每生产一吨原铝所消耗的阳极炭块的量称为阳极净耗,净耗为炼铝的实际消耗,一般为400-450 kg/t。净耗大于理论消耗是因为阳极炭块的氧化、掉渣等引起的。2.
· 有的阳极当时能看到爆裂后出现裂纹,有的不能看出,故不能准确统计。根据当时初步统计有20%左右阳极生块都发生爆裂。经过该公司分析研究发现,该问题的产生除与生产要求的变化有关外,还与公司采用高温混捏、高温成型生产线新技术的技术路线有关。
· 生阳极生产系统工艺与技术的创新.pdf,金属学与金属工艺维普资讯 2007年第 1O期 轻 金 属 ·45 · · 铝用炭素 · 生阳极生产系统工艺与技术的创新 万多稳,刘志祥,邱哲生 (云南铝业股份有限公司,云南 昆明650502) 摘要：通过对生阳极生产线关键I序 的I艺技术创新,有效实现 了提高生阳极系统 自动 .
阳极生块项目可行性研究报告 可行性研究报告是从事一种经济活动（投资）之前,双方要从经济、技术、生产、供销直到社会各种环境、法律等各种因素进行具体调查、研究、分析,确定有利和不利的因素、项目是否可行,估计成功率大小、经济效益和社会效果程度,为决策者和主管机关审批的 .
· 目前国际、国内预焙阳极质量指标都是针对焙烧后的阳极,对生阳极没有测试方法,质量要求也仅有体积密度和外观两项,但生阳极的制造工艺却直接影响到预焙阳极的体积密度、导电性、强度、抗氧化性等性能指标,如配方的选择、配料精度、磨粉纯度、筛分纯度、混捏效果、成型技术参数等直接 .
· 抽I耍 包头拓厂的顿蝽阳 料成型束垃．拄产新期由干原料、谩善和其它方面的原固,产品 质量不够壁恕．簋对配料方的理论计算并棱正吏试赣法进行实际试骚．取得 了蔓吉琶符 . 预焙阳极碳块配料方的选择及实践,极距铝业技术论坛
· 第四届全国轻金属冶金学术会议论文集我国预焙阳极炭块的生产现状 童春秋 （郑州轻金属研究院 河南郑州450041） 摘要：C本文简介了我国预焙阳极炭块的生产和技术现状,对预焙阳极炭块生产中的几个值得注意的技术问题进 行了分析．预焙阳极炭块可以说是一个系统的工程,我们与国际先进水平 .
· 初中生,喜欢化学,喜欢自己动手小实验。曾经无聊把铜锌合金的五角硬币丢在碳酸钠晶体中,过了几个星期硬… 无氰电镀铜一般不是用硫酸铜的。虽然有酸性配方,但也不是直接使用硫酸铜,而是以硫酸铜为前身调配出焦磷酸铜等配方。
· 预焙阳极生块生产中影响沥青加入量的因素分析 摘要： 沥青是预焙阳生块生产中的粘结剂,其用量的多少直接关系到生块的 内在、和外在质量及生产成本的高低,沥青的使用量受多种因素的影响,本文 针对影响沥青使用量的因素进行分析,以利在实际生产中进行参考。
阳极焙烧炉的热工测试及分析-【维普网】-仓储式在线作品出版 . 介绍了敞开式环型焙烧炉的综合性测试工作,并且对焙烧炉物料平衡计算 . 阴极炭块 浇铸工艺的优化研究 铝用炭阳极大颗粒低粉料配方技术研究 大型敞开式焙烧炉的热 .
· 干阳极糊的骨料配方中的颗粒尺寸为12～10mm,沥青含量24％～26％,通常用高温煤沥青。 预焙阳极炭块的配方,有大颗粒配方和小颗粒配方两种,沥青含量根据干料配方和成型工艺而有所不同,—般为16％～18％。 (4)混捏。
· 影响预焙阳极质量的原因分析及改进措施.pdf,24intemationalcaI|bonconfbIenceinChina 届国际铝用炭素技术会议 影响预焙阳极质量的原因分析及改进措施 周康宁 (中国铝业股份有限公司青海分公司,青海大通810108) 摘要：本文针对中铝青海分公司 .
· 提高阳极制作工序的加工质量 提高炭素阳极制品质量,其根本在于提高阳极系统工序生产质量,即石油焦煅烧质量,成型配方、糊料混捏温度及混涅质量、生块成型质量,生块高温焙烧质量。
通过改善工艺条件,稳定了生阳极生产质量,预焙阳极外观质量及理化指标也有了改善,预焙阳极在电解使用过程中掉渣、脱极现象明显降低,返回残极均匀,每组重量为120～140kg,使用周期由原设计的25天提高27天,阳极毛耗由原来的594kg／t-Al降
· (634201320102)阳极焙烧车间与炭块库的配置结构 (634201250103)阳极炭块输送机轨道检测管 (634200210104)一种基体为高石墨质的可湿润阴极炭块及其生产方法 (634200640105)一种铝电解槽用阴极炭块组的生产方法 (634200930106)阳极炭块步进式输送机机架
· "刘伟说,"生块体积密度是衡量阳极质量好坏的重要指标,过去只能达到1.60,一直无法突破这个瓶颈。现在合理调整填充率,精确糊料的配比,生块体积密度很轻松地能达到1.62。" 与此同时,该厂把精准管理的理念贯穿于生产的全过程。
· 【铝道网】日前,在当班员工的注视下,满载着57块、重约51吨炭块的货车缓缓驶出炭素厂,这是炭素厂自产阳极焙烧炭块实现对希望铝业公司外销。这标志着炭素厂炭素生产提质降耗工作迈出了坚实的一步,实现了炭块对外销售零的突破。
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· 名称：新型铝电解用预焙阳极生块制备配方的制作方法 技术领域： 本发明涉及铝金属冶炼用碳素材料领域。 背景技术： 金属铝的冶炼生产是对熔融的冰晶石—氧化铝体系的电解过程。炭素阳极材料和阴极材料把电流导入电解槽并参与电化学反应,以有溶解有氧化铝的冰晶石熔融体为电解质 .
影响生阳极块假比重因素的研究,韩伟波,刘泵-甘肃冶金2004年第03期在线阅读、文章下载。<正>1 前言假比重是生阳极炭块的重要指标之一,二成型车间目前生产的生阳极外观体积为 1 40 0× 660×5 60mm,重量为 760kg,其假比重计算公式.
· 此时要缩短阳极氧化时间,否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解,出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。以上措施只是在既无降温设备,又无加温装置的条件下采取的应急措施。 二、染黑色溶液的配方与配制过程 1、 配方及工艺条件
· 影响生阳极炭块质量的主要因素 - 豆丁网 科技信息2014 前言炭素生产中,成型生产工艺参数尤其重要,特别是生阳极炭块的 理化指标、外观质量与原料配方、混合料预热温度、混捏工艺、冷却成 型 …
【摘要】：阴极炭块材料的选取与铝电解槽的经济效益密切相关。以某180 kA级铝电解槽为例,采用有限元分析软件ANSYS建立电热场数学模型,分析比较了半石墨质、半石墨化和石墨化三种阴极炭块材料对电解槽 …
· 明显这么大的横裂纹,要逐项排查,煅后焦的真比重、比电阻；沥青的质量、喹啉不溶物、甲苯不溶物的含量等；干混的温度、湿混的温度、成型温度；沥青的使用量；粒级的配方。因为因素很多,逐一排除才能找到真正的原因。
摘要： 炭素生产中,原料煅烧是前提,成型工艺是关键,焙烧制度是保障。因此,成型工艺参数的调整、控制直接影响着生阳极炭块的外观质量和理化指标。要想生产出优质生阳极炭块,必须抓好成型生产中的工艺过程控制,主要包括原料配方、混合料预热温度、混捏温度、冷却温度和振动成型 .
提供提高炭阳极质量的实践文档免费下载,摘要:提高炭阳极质量的实践吴智明摘要以煅后焦粉末电阻率小于650μΩ·m和真密度202～205g／cm3限制煅烧；控制并掌握各粒级骨料的纯度和粒度分布,配料中提高执行优选配方的准确性；合理回收和使用残极生碎；焙烧350～650℃阶段
· 名称：一种用废碳阳极生块、生产密闭糊的方法 技术领域： 本发明涉及改变传统配方,使用废弃碳阳极生块代替焦炭生产密闭糊的方法。 背景技术： 电极糊是用于电石炉,铁合金炉硅铁炉等自焙电极的导电材料。
· 提高生阳极炭块质量的几点看法 - 该文介绍生阳极制造过程中配方的重要性,通过分析、试验,发现干料配比中各种粒度的合理分布,并采取有效措施控制生阳极生产中常见的问题,成功地提高了生块体积 …
要想生产出优质生阳极炭块,必须抓好成型生产中的工艺过程控制,主要包括原料配方、混合料预热温度、混捏温度、冷却温度和振动成型主要工艺参数等,同时根据外观质量缺陷适当调整相关工艺条件,以达到提高生阳极炭块质量的目的。
· 2007 年第 6 期 山东煤炭科技 19 提高生阳极炭块质量的几点看法 高 勇,丁立伟 (兖矿科澳铝业有限公司,山东 邹城 273500) 摘 要 该文介绍生阳极制造过程中配方的重要性,通过分析 、试验,发现干料配比中各种粒度的合理分布,并采取有效措施 控制生阳极生产中常见的问题,成功地提高了生块体积密度 .
· 表1、我国铝产量和预焙阳极炭块生产量 1970缸 1980年 1990年 2000年 2001钜 "十五" 128282 340 350 ＜2080 120'150 220 但是,我国现在生产预焙阳极炭块的厂家有 儿十家,经初步统计,河南预焙阳极炭块生产能
· 预焙阳极的生产工艺流程如图1所示。预焙阳极生产工艺包括预碎、锻烧、破碎、筛分、配料、黏结剂的预处理、混捏、糊料的成型、焙烧及清理加工等。(1)原料。预焙阳极采用少灰原料,用作骨料的有石油焦和残极,其
· 预焙阳极碳块配料方的选择及实践 赴瑞士炭素研究发展公司考察报告 预焙阳极分析标准 炭素生产工艺流程 成型工序对碳阳极生块质量的影响 阳极在电解槽上碳渣多怎么回事？ 煅后焦堆积密度对阳极体积密度的影响 原料对阳极质量影响的研究
· 原料焦经过煅烧、破碎、分级、按—定的配方与煤沥青混捏,冷却后即成为阳极糊；混捏后的糊料经成型、焙烧,成为阳极炭块。阳极糊与阳极炭块的配方—般不同。 原料 阳极材料要求杂质含量低,因此使用少灰的原料。