金矿碱性加压氧化法
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· 摘要：氰化法是处理金矿较为成熟的工艺。加压氰化过程通过强化反应动力学,可实现难浸金属的高效浸出,在贵金属湿法提取冶金领域是一新兴技术。分别介绍了加压氰化法处理难浸金矿、失效汽车催化剂、含铂族金属矿物等方面的研究工作及其进展。
· 金创石[42]对国内某难处理金矿进行酸性加压氧化法预处理,金精矿的脱硫率为93.85 %。需要注意的是,如果钙或镁的碳酸盐这种耗酸组分是难处理金矿中的主要成分,酸性加压氧化法将不适用,宜选用碱性加压氧化法对其进行预处理。
· 对西北某金矿的浮选工艺进行调整,采用"一粗四扫"流程替换原来的"一粗、三精、两扫"流程,降低了金精矿的硫品位,金的浮选回收率得到一定程度的提高,再对低硫精矿进行热压预氧化—氰化试验,可以使石灰用量降低到正常范围内,获得的金氰化浸出 .
· 三、加压中性浸出氧化法 此法是加拿大赖特（Wright）工程公司为美国犹他州默库尔（Mercur）和内华达州格特切尔（Getchell）两矿山含碳黄铁矿金矿设计的中性加压氧化预处理工厂,此两厂的规模分别为750t∕d和3000t／d矿石。
· 化学氧化法首要包含常压化学氧化法和加压化学氧化法。常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种办法。常温常压下增加化学试剂进行氧化,如常压加碱氧化,在碱性条件下,将黄铁矿氧化成Fe2 (SO )3,砷氧化成As(OH)3和As203,后者进一步 .
与传统焙烧和加压氧化法相比,其处理费用更低,尽管如此,该法却没有得到工业应用。 （三）湿法氯化法 水氯化法被用于含炭质金矿的直接提金,与提金不同的是,预处理所用的试剂不是氯气,而是次氯酸盐、高价氯化铁盐和铜盐以及氯化钠等。
· 名称：难浸金矿石的加压氧化预处理工艺及其设备的制作方法 技术领域： 本发明涉及贵金属的提取方法,具体地说是涉及从难浸金矿石中提取金的方法及其设备。 从难浸金矿石中提取黄金比较困难,用常规方法的金提取率很低。
· 介绍了卡林型金矿的分布概况及矿物学特征,指出实践中常用化学氧化法对卡林型金矿 进行预处理来 提高金的浸出率,介绍了硝酸预氧化法、碱预氧化法、高锰酸钾预氧化法、过氧化物预氧化 法、氯气预氧化法及次 氯酸盐预氧化法在卡林型金矿预处理方面的研究进展。
· 水热法制备纳米二氧化锆粉体,水热法制备纳米材料,水热法制备纳米颗粒y,水热法制备纳米氧化锌,水热法制备碳纳米管,水热法制备纳米颗粒,水热法制备tio2纳米线,水热法制备晶体,纳米二氧化锆,纳米二氧化 …
· 由于浮选金精矿组成复杂,且有益、有害元素含量均较高,直接进行氰化浸出,金的浸出率较低。 因此,对该类型难浸金精矿进行焙烧氧化预处理,是提高金浸出率的有效方法之一。2、热压氧化工艺： 热压氧化法分为酸性热压氧化和碱性热压氧化。
· 对于含砷、硫的金矿石,其之所以难处理,是因为此类矿石的矿物组成复杂,含有相当多的对提金过程的干扰元素,金以极细粒形式浸染于黄铁矿、砷黄铁矿、辉锑矿中形成粘连和包裹体等,致使很难用一般机械选矿及氰化浸出方…
· 碱性热压氧化适用于碳酸盐含量较高的含金难处理矿石,酸性热压氧化适用于处理含硫砷难浸金精矿,因此酸性热压氧化工艺的应用更加广泛。热压氧化是在一定的温度、压力下,使黄铁矿和砷黄铁矿氧化分解,因此无论金颗粒多么细小都会被解离,使得金的浸出
· 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种办法。常温常压下增加化学试剂进行氧化,如常压加碱氧化,在碱性条件下,将黄铁矿氧化成Fe2(SO )3,砷氧化成As(OH)3和As203,后者进一步生成盐,能够脱除。
金矿石,指用人工或机械从矿山开采出来的含金的矿石,其中还含其他金属杂质等。金在常温下为晶体,等轴晶系,立方面心晶格,天然良好晶形极为少见,常呈不规则粒状、团块状、片状、网状、树枝状、纤维状及海绵状集合体。
· 其优点是氧化 温度低和高压釜腐蚀轻, 缺点是试剂费用高及含砷 渣不好处置。因矿石中含有大量方解石而不宜采用 酸性加压氧化的美国 Mercur 金矿[ 21, 35] 是世界上第 一个采用碱性加压氧化法的厂家[1, 5, 11, 26, 28] 。
· 对于某些难处理金矿, 用常规的方法很难将其中的金提取富集, 在提金前对其进行预处理是提高此类矿石中金提取率的前提.文章对此类金矿难处理的原因进行简单分析, 并详尽介绍焙烧法, 加压氧化法, 生物氧化法及化学氧化法等几种目前常用预处理方法的研究现状及进展, 分析各方法的优缺点及应用 .
· 加压氧化过程所用的溶液介质,是根据物料的性质来选定的。当金矿的脉石矿物主要为酸性物质量（如石英及硅酸盐等）,多采用酸法加压氧化；当金矿的脉石矿物主要为碱性物质时（如含钙、镁的碳酸盐等）,则采用碱法加压氧化。.
【摘要】：对某含砷金银精矿进行了酸性热压氧化单因素试验,在210℃、停留时间1.5 h、氧分压700 kPa、矿浆浓度20%、搅拌速度800 r/min的优化条件下得到金的回收率95.6%。针对银回收率低下的情况,在80~95℃用石灰对热压氧化矿浆进行银强化试验,结果显示银 .
加压氧化是采用加氧和加热的方法,通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程,可采用酸性或碱性条件。 加压氧化法具有金回收率高(90% ~98% )、环境污染小、适应面广等优点,处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满意效果。
· 2.加压氧化法 在加压容器中,往砷金矿的酸性（或硷性）矿浆中通入氧气（或空气）,砷、硫被氧化成砷酸盐及硫酸盐,从而使砷硫矿物包裹的金粒被表露,便于氰化浸出。加压氧化时温度为170～190℃,压力为1500～2000千帕,处理时间为2小时。
· 浸出液再采用加压氧化方式使锑沉淀为焦锑酸钠产 品[18],氧化后溶液经过中和净化和浓缩结晶后产出硫 代硫酸钠产品[19]。在此,研究高砷锑金矿碱性硫 化钠体系浸出过程的因素影响,同时,查明条件 下金和砷的溶解行为,为高砷锑金矿资源的合理化
· 用于金矿的氧化处理装置的制造方法 【技术领域】 [0001]本实用新型一种用于金矿的氧化处理装置。【背景技术】 [0002]金是重要而稀缺的战略资源,金以其优异的物理化学性能和特有的货币属性,在国民经济中占有越来越重要的地位。
· 加压氧化进程所用的溶液介质,是依据物料的性质来选定的。当金矿的脉石矿藏主要为酸性物质量（如石英及硅酸盐等）,多选用酸法加压氧化；当金矿的脉石矿藏主要为碱性物质时（如含钙、镁的碳酸盐等）,则选用碱法加压氧化。
· 在金矿生产线,金矿生产工艺流程中高锰酸钾的氧化抑制方法：实践证明,高锰酸钾比氧气更能降低毒砂的可浮性,而对黄铁矿的可浮性影响较校适当浓度的高锰酸钾能够阻止黄铁矿表面氧化分解为硫化铁(FeS)和硫酸亚铁(FeS04・7H20)即水绿矾的形成,但却能够强烈地促进在毒砂表面形成臭葱石。
美国Mercur金矿是世界上个采用碱性加压氧化法的厂家,该厂在压力3.2MPa、温度220℃、pH8条件下进行碱性热压氧化处理碳质硫化矿及老尾矿,金浸出率达到81~96%[23-25]。美国Getchell选厂也采用碱性加压氧化法处理硫化物和碳质混合物。
· 当物料为酸性或弱 碱性时,采用酸性加压氧化法。酸性加压氧化法的 操作条件通常是温度170～225℃、总压力1— 因为铁氧化细螺旋菌只能氧化低价铁化合物, 硫氧化硫杆菌只能氧化硫化物,所以将pH和温度 控制在很窄的范围内,使两种细菌组成保持
· 其工艺包括磨矿分级、生物氧化、加压氧化、固液分离、氰化提金五个步骤,属于生物及湿法冶金工艺类。先利用生物氧化工艺使包裹金的硫化物部分氧化,再利用加压氧化工艺彻底氧化硫化物包裹金,采用氰化炭浆或锌粉置换法提金。
· 摘要： 采用次氯酸钠溶液法对国内某难浸金矿进行了直接浸出试验研究,考察了NaClO浓度、NaCl浓度和反应时间等条件对浸金率的影响,并采用X射线衍射、XRF、SEM和EDS能谱等测试对金精矿与浸出渣进行了表征,简要分析了浸出机理。